?、倬郯滨ジ煞üに嚕河袡C溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)

　?、诰郯滨穹üに嚕河袡C溶劑(DMF)

　?、劬勐纫蚁┑认嚓P工藝：增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛

　?、芎筇幚砉に嚕河袡C溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物

　?、莩w工藝：有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)

　　(1)煙氣經過管道收集，在進入煙氣治理設備之前先經過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進入處理設備，給設備造成影響。

　　(2)煙氣粗濾后進入預處理模塊，預處理模塊采用油煙分離板構造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。

　　(3)經過預處理模塊除油煙后，煙氣進入設備的核心處理區域----等離子凈化區，等離子凈化采用注入式等離子發生裝置。外界新鮮空氣經低溫等離子發生裝置，得到等離子體送入等離子凈化區。在等離子凈化區，大部分煙氣分子被等離子體轟擊、氧化后變成沒有毒、無顏色、沒有味的氣體。

　　(4)夾雜著部分低溫等離子體的煙氣到達光化學模塊。高強輻照場對煙氣成份有破壞作用并產生活潑的次生氧化劑;煙氣成份在氧化劑和光的協同作用下持續發生氧化分解，zui終生成二氧化碳和水。

　　(5)超微凈化模塊設有順流循環噴淋系統、錯流循環噴淋系統、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標準。

　　(6)整個煙氣治理設備中均設計有自清系統，利用循環水對系統進行自動清潔。在光化學區和超微凈化模塊所產生的廢水經過濾系統的過濾后循環利用。

　　特點： 工藝系統的處理效率很高，并且很穩定; 初期投資費用不高，運行費用低，維護保養簡單， 工藝系統容易操作

　　可根據不同工藝段廢氣的特點，設計采用不同的強針對性的工藝技術;組合式工藝極大的提高了廢氣治理效率。

　　低溫等離子反應的實質是利用電磁場中的高能電子轟擊污染物分子，使之化學鍵斷裂，形成活性粒子后再與其他基團重新組合形成更穩定的無害物質的過程。

　　光化學反應的實質是利用高強光場輻照，污染物質吸收光子的能量發生躍遷，使其處于極不穩定的激發態，然后再與催化產生的活性基團反應，生成無害物質的過程。

　　光化學能大大促進低溫等離子的反應效果與速率，同時，低溫等離子中電磁場中的活性離子和自由基也能促進光化學反應的快速、有效的進行，二者相互促進，相輔相成。

　　兩個場強的相互作用，使反應效率提高了10至100倍，同時大大降低了項目產品的功耗。

　　占地面積小，且經此工藝處理后無二次污染。      

　　皮革行業廢氣處理設備種類：

　　催化燃燒廢氣處理設備可用于可燃或高溫分解的物質，不能回收有用物質，但可回收熱量;

　　廢氣處理吸收設備用于濃度較高、溫度較低和壓力較高廢氣;

　　廢氣處理冷凝設備適于廢氣體積分數10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上;

　　廢氣處理吸收設備的合用范圍雖為250~10,000ppm，但只針對少部門水溶性較佳的揮發性有機物;吸附法在大氣污染控制領域;

　　廢氣處理吸附設備，固然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質而得以廣泛應用，但活性碳吸附合用范圍為200~10,000ppm，且進氣濃度需在1,000ppm以上時控制設備方才能有較高的處理效率;同時對吸附劑的選擇也十分講究，應該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等;而且這些吸附劑往往輕易飽和，脫附起來非常麻煩，往往需要按期更換或者添加吸附劑，平時維護保養比較麻煩。

　　皮革行業廢氣處理設備一般都會采用以上幾種，或者是以上幾種設備的組合形式，具體的您可以通過下面的聯系方式咨詢我們哦。