沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒處理系統是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量的廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種復雜成分的廢氣。

　　沸石分子篩轉輪吸附的密封系統分為處理區域和再生區域，吸附轉輪緩慢旋(1~6r/h)，以整個吸附為一個連續的過程。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。高溫脫附熱風(~220℃)來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作和間斷操作工況。華上環保沸石轉輪+RCO催化燃燒廢氣凈化設備廠家

　　沸石轉輪設備：吸附濃縮

　　煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣; 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

　　第二步：脫附

　　轉輪內廢氣被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

　　沸石轉輪 主要由沸石轉輪濃縮(吸附區域、脫附區域、冷卻區域)、脫附系統、預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

　　(1)吸附區旁路內循環的建立。當廢氣經過吸附區吸附后不達標，進入旁路內循環，再次進行吸附處理。此旁路內循環的基本思路為消滅現有污染再吸納新的污染。

　　(2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下，廢氣濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內。此旁路的基本思想是以新風對高濃度廢氣進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

　　沸石分子篩設備(3)與傳統工藝相比，該整個系統采用引風機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制廢氣濃度。

　　在工業吸附過程中，活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不耐高溫、在濕潤條件下不能保持很好的吸附能力、易燃等缺點。沸石作為一種很好的替代吸附劑，已被逐步開發應用。

　　石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。